食品塑料托盤在過去的幾十年中，從木托盤轉向塑料托盤。 這種轉換有許多不同的原因，包括成本，功能和環境原因。 雖然塑料托盤的初始成本可能高于木托盤，但可回收塑料托盤的使用壽命要長得多。 這使得企業可以隨著時間的推移購買更少的托盤并最終節省資金。 塑料托盤也可以設計用于幾乎任何功能。環保利用熱成型技術，托盤可以創建幾乎任何企業需要的尺寸，也可以設計成可嵌套和可堆疊的托盤。 由于塑料托盤通常設計為可嵌套，因此空托盤在車間比木托盤占用更少的空間。 塑料托盤也是一種環保選擇。 大多數托盤都采用至少一些（如果不是100％）回收材料制成，并且完全可回收利用。回收塑料托盤不僅可以單獨使用，還可以回收利用; 它們也用于可回收包裝。 可回收包裝允許企業購買托盤一次并重復使用多年。 由于托盤是可嵌套的，托盤在回程中占用的空間較少，通常相當于減少運費。 這意味著塑料托盤將直接降低大多數公司的運輸成本。 食品塑料托盤因此，塑料托盤總體上比木托盤更有價值，因為塑料托盤比木托盤更耐用，更具成本效益，更環保。塑料托盤由于比木托盤更耐用，因此是可回收包裝的最佳選擇。 它們通常設計為可嵌套，這將降低回程運輸成本。 塑料托盤可以熱成型，具有多種定制選項，可滿足各種需求。 對于食品行業的塑料托盤，有助于避免侵染或污染，并且不需要其他特殊包裝。 通過熱成型，可以生產出可回收包裝需求的托盤。穩定塑料托盤提供比木托盤更好的回收率。 使用塑料托盤完成后，可以使用更少的空間整齊地堆疊，從而降低客戶的整體運輸成本。 可嵌套的托盤具有空心腳，其“嵌套”在其下方的托盤的凹陷中。 這允許許多托盤容易且安全地堆疊在彼此之上。這些堆疊非常穩定，可以用叉車輕松移動（甚至推動）。1.高壓注射成型注塑機包括帶有旋轉螺桿的加熱筒。 處女塑料和著色劑在桶中融化在一起。 然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。 注射和夾緊力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。 高壓注塑模具的成本相當高，但該工藝具有快速的循環時間。 食品塑料托盤高壓還可以制造具有詳細特征的托盤或其他產品。食品塑料托盤2.結構泡沫成型結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。 模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。 熱激活發泡劑，這反過來產生具有固體外皮的細胞核。 該方法需要較少的原料并且還產生具有較高強度重量比的塑料。 模具本身比用于高壓注塑成型的模具便宜。3.熱成型任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤，但它們也被用于許多超市。 熱成型是一個兩步過程。 它首先加熱塑料粒料，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的擠出塑料片材。 然后，當模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上形成一個或兩個片材。 熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環時間較慢。熱成型塑料托盤通常非常輕便且耐用。 雙板熱成型托盤是中空的，食品塑料托盤
如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。 通常這不是問題，因為它們通常被保密。4.壓縮成型壓縮成型是另一種嘗試和真正的方法，用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。 兩件式模具手動，機械地或通過擠出機裝載材料。 一旦加載，壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。在壓縮成型工藝中，使用許多不同類型的再循環材料，包括各種塑料，橡膠，合成樹脂和其他回收廢品。5.旋轉成型滾塑工藝可以追溯到20世紀70年代早期。 它首先將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。 模具被加熱并在彼此垂直的兩個平面中旋轉。 這有助于將材料分配和熔合到模具中。用于旋轉模塑的模具通常比其他工藝便宜。 最常用于制造旋轉模塑托盤的材料是線性低密度聚乙烯（LLDPE）和交聯聚乙烯。
