就食品塑料托盤生產工作進行來看，是分為多個流程步驟的，首先需要選料，然后是配料。做好配料之后，還需要像下面這樣來進行后續的加工操作，才能最終制造出成品的托盤：
1、射膠， 對于這個環節的加工，要注意控制好時間，盡快快地注滿模腔，以減少溶膠在模腔內流動降溫凝結機會;
2、保壓，這個食品塑料托盤加工操作同樣在時間上有嚴格要求，保壓的時間不能太長也不能太短，一定要在要求的范圍內，這樣才能保證成品殷實充滿，避免托盤表面有凹痕，內部有收縮應力;
3、冷卻，通過采用冷水機進行均勻的降溫，讓凝結產生的內應力得到充分釋放;
4、開模——頂出，對于這個食品塑料托盤生產流程，要注意每1小時進行一次重力實驗，以確保質量與稱重性能穩定;
5、全自動機械手25秒取出托盤，這個環節重點時要保證生產周期穩定，避免產生時間差，減少溶膠在料桶里的時間;
6、剔除飛邊(分模線很薄的片狀物，是注塑過程中塑料溢入模具合模面的間隙中，冷卻后留在塑料制品上的多余物)
7、安裝防滑墊，目的在于讓食品塑料托盤變得防滑，避免使用的時候貨物輕易從托盤上滑落;
8、安裝鋼管，這個環節的加工要根據客戶的具體需求來確定要加入的鋼管數量;
9、稱重，目的在于確認每塊托盤的重量是否都符合定制標準;
10、檢驗，進一步確認托盤質量，確認其質量合格與否;
11、入庫，對于檢驗合格的食品塑料托盤按規定的流程步驟做入庫處理;
這樣就完成了整個食品塑料托盤生產加工操作，制造出了成品的符合使用要求的托盤，之后再按照訂單要求進行發貨即可完成整個交易。
